2、提高技術裝備水平,促進大型化和提高運行穩(wěn)定性。有機硅單體生產(chǎn)設備多數(shù)為非標設備,而且由于操作條件和生產(chǎn)原材料的特點,對設備的要求比較特殊。以單體合成的流化床反應器為例,目前國外該設備直徑已超過4m,連續(xù)運行時間達3000h以上,但國內(nèi)基本為直徑3m,設備連續(xù)運轉(zhuǎn)周期不足2000h。因此,需要進一步加強國內(nèi)設備的開發(fā)工作,提高有機硅單體合成的裝備水平,促進安全高效生產(chǎn)。以國內(nèi)自主開發(fā)為主,并積極借鑒國外先進技術,進一步提升有機硅單體的生產(chǎn)技術水平。
3、加強副產(chǎn)品的綜合利用,降低環(huán)境影響,提高資源利用效率。由于硅粉和氯甲烷之間化學反應的特點,不能將氯甲烷和硅粉全部轉(zhuǎn)化為二甲基二氯硅烷,因此如何利用和處理一甲基三氯硅烷(簡稱一甲)、三甲基氯硅烷(簡稱三甲)、一甲基二氯硅烷、高沸物等副產(chǎn)物(占單體合成能力的15%-20%),對于提高原料的利用率和降低綜合成本十分重要。國外有機硅單體生產(chǎn)企業(yè)各有不同的工藝方案,目前國內(nèi)企業(yè)由于裝置規(guī)模小,這些副產(chǎn)物的數(shù)量難以達到規(guī)?;?,因此沒有被充分利用,在一定程度上影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益。江西星火有機硅廠的一甲單體,建成了4800t/a氣相法白炭黑生產(chǎn)裝置。其它副產(chǎn)物都有下游企業(yè)消化,難于處理高沸物都變廢為寶。
此外,氯化氫是有機硅單體生產(chǎn)的載體,通過提高氯化氫的循環(huán)利用率可以降低有機硅單體的原料成本,同時也可減少副產(chǎn)鹽酸的銷售壓力,目前國外氯化氫的重復利用率達到了85%以上,而國內(nèi)目前的水平只有70%左右。
4、大力發(fā)展下游有機硅材料產(chǎn)業(yè),促使上下游平衡發(fā)展,提高產(chǎn)業(yè)的上下游一體化程度,提高產(chǎn)業(yè)抗風險能力。有機硅材料雖然只有硅橡膠、硅油、硅樹脂和硅烷偶聯(lián)劑4大類,但具體品種達數(shù)千種,目前許多特種有機硅材料國內(nèi)還不能生產(chǎn)。應大力發(fā)展下游有機硅材料產(chǎn)業(yè),促使上下游平衡發(fā)展。鼓勵企業(yè)提高單體自用率,促進產(chǎn)業(yè)的上下游一體化。
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